小區(qū)、社區(qū)、廠區(qū)廢水回用設(shè)備

　　小區(qū)、廠區(qū)污水"零排放"

　　廠區(qū)污水收集----一體式回用設(shè)備-----綠化、拖地、沖廁

　　工藝流程說明

　　污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)調(diào)節(jié)池進(jìn)行了預(yù)曝氣處理，一定程度上對污水進(jìn)行了降解，之后通過污水提升泵進(jìn)入缺氧池，利用缺氧微生物的降解能力將污水中較難分解的有機(jī)高分子污染物分解成較易分解的有機(jī)低分子污染物，同時(shí)通過將MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池，依靠原水中的含碳有機(jī)物利用缺氧微生物的反硝化作用將氮氨轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。然后污水由缺氧池進(jìn)入好氧池，利用好氧微生物將污染物最終分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用將磷從污水中分離出來，再對有機(jī)低分子等物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步大量消耗，污水進(jìn)入MBR膜池，經(jīng)平板膜的過濾作用實(shí)現(xiàn)泥水混合物的固液分離，從而達(dá)到去除有機(jī)物、實(shí)現(xiàn)脫氮除磷的目的；尾水消毒采用紫外線消毒采用紫外線消毒。

　　技術(shù)（設(shè)備）特點(diǎn)

　　MBR膜生物反應(yīng)器（Membrane bioreactor, MBR）是將膜分離技術(shù)和生物反應(yīng)器的生物降解作用集于一體的生物反應(yīng)系統(tǒng)。它以浸沒式膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離。該系統(tǒng)具有處理能力強(qiáng)、固液分離效率高、出水水質(zhì)好、占地空間小、運(yùn)行管理簡單等特點(diǎn)。由于膜的過濾作用，微生物被完全截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的徹底分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。MBR具有對污染物去除效率高，硝化能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，剩余污泥產(chǎn)量低，設(shè)備緊湊，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

　　經(jīng)過缺氧池進(jìn)行脫氮反硝化后的污水進(jìn)入膜生物反應(yīng)池。進(jìn)入膜池的污水經(jīng)硝化細(xì)菌的硝化作用實(shí)現(xiàn)脫氮作用，同時(shí)好氧微生物通過內(nèi)源呼吸對有機(jī)物進(jìn)行氧化分解而達(dá)到降低COD的目的。浸沒安裝在膜生物反應(yīng)池中的MBR平板膜裝置對泥水混合液進(jìn)行過濾處理，進(jìn)一步去除SS、油、大腸桿菌等。

　　膜生物反應(yīng)池運(yùn)行穩(wěn)定，清洗周期長，產(chǎn)水能耗低，不需投加混凝劑，助凝劑等化學(xué)藥劑，降低了運(yùn)行成本。膜生物反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度高，耐沖擊性能好，占地面積小，出水水質(zhì)良好。

　　相比較于傳統(tǒng)好氧活性污泥法而言，MBR工藝具有下列優(yōu)勢：

　　緊湊合理的污水處理系統(tǒng)

　　MBR可以在高濃度的活性污泥（傳統(tǒng)法的2-5倍）條件下，仍可以進(jìn)行生物反應(yīng)。也就是說，在MBR中，含有更多有機(jī)組分的污水在短時(shí)間內(nèi)或在更小的空間內(nèi)可以被分解，生物反應(yīng)速度較快。他不僅可以降解BOD等有機(jī)物，還具有硝化除氮的功能。而且有MBR中，不需要二沉池。因此相比傳統(tǒng)的活性污泥法來說，安裝MBR空間要小得多。它可以適用于既有設(shè)備的擴(kuò)容改造，也可以減少新建設(shè)備的占地面積。

　　高質(zhì)量的處理水質(zhì)

　　膜分離不可能像沉降分離那樣發(fā)生懸浮物泄漏的問題，而且一些微生物如大腸桿菌，隱孢子蟲等均可被微濾膜除去，處理水的消毒過程就可以變得相當(dāng)簡單。另外，處理水不需要經(jīng)過特別操作就可以作為中水再利用。MBR系統(tǒng)的出水水質(zhì)比傳統(tǒng)的活性污泥法要好得多，因此，MBR系統(tǒng)的出水可用來進(jìn)行灌溉或通過RO（反滲透）進(jìn)一步處理后用作一些工業(yè)用水。

　　建設(shè)成本低

　　設(shè)備簡單施工容易，比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省了設(shè)置面積。因此，整體建設(shè)費(fèi)便宜，短時(shí)間施工可能。

　　運(yùn)行維修管理方便

　　處理系統(tǒng)簡單且耐受負(fù)荷變化，在MBR系統(tǒng)中，很少或幾乎沒有剩余污泥流出。可以進(jìn)行簡單的污泥管理，裝置的自動化程度高。

　　MBR工藝先進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動控制，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)方式靈活，在常年處理運(yùn)轉(zhuǎn)中能夠保證出水所要求的處理程度，處理效果穩(wěn)定。

　?。?） 平板膜過濾出水原理

　　圖2：自旋回流過濾示意圖

　　平板膜豎直放置在好氧反應(yīng)池中，清水及小分子物質(zhì)（如鹽分）在負(fù)壓引流下垂直膜的表面透過膜，具有一定濃度的活性污泥混合液在曝氣的作用下沿平板膜向上流動，并不斷沖刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆積，從而保持恒定的透水產(chǎn)量。

　?。?）平板膜結(jié)構(gòu)

　　圖3：平板膜結(jié)構(gòu)圖

　　具有特殊結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板的最外層是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不對稱結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1微米的濾膜，經(jīng)過濾膜過濾的清水從出水口被負(fù)壓吸出或重力自流，工程中一般采用負(fù)壓抽吸的方式。

　　（3）平板膜組件的構(gòu)造

　　圖4：膜組件結(jié)構(gòu)圖

　　平板膜組件主要由曝氣系統(tǒng)和膜板支撐框架組成。曝氣系統(tǒng)將從風(fēng)機(jī)輸送來的空氣通過曝氣管進(jìn)入氣水混合空間，經(jīng)混合均勻后到達(dá)膜片部分，保障每一片平板膜均勻地獲得氣體沖刷力；膜板支撐框架通過導(dǎo)軌支撐膜板，使每塊平板膜的空間距離一致，通過集水管把每塊平板膜的出水聯(lián)接在一起。膜元件可以每張取出，檢查和互換都很容易。

　?。?）膜組件的曝氣系統(tǒng)

　　膜組件的曝氣主要有兩方面的作用：

　　a、連續(xù)不斷地曝氣對膜面起沖刷作用，這樣就可以最大可能的減少通過過濾作用在膜面上形成的濾餅層，盡量降低膜的污染。

　　b、為微生物提供足夠的氧氣，滿足微生物新成代謝的條件。

　　膜組件中的曝氣管路系統(tǒng)如下圖所示

　　圖4：曝氣管路系統(tǒng)圖

　　曝氣管沖洗方法：

　?。?）自吸泵停止運(yùn)行。

　?。?）打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進(jìn)入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。

　?。?）保持閥門V2開一段時(shí)間后關(guān)閉閥門V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復(fù)上面的操作。

　　（4）自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)

　　DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運(yùn)行，這是因?yàn)檫B續(xù)出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當(dāng)停止抽吸時(shí)，膜兩側(cè)的壓差減少，以致降低為零，停止產(chǎn)水期間，曝氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落，達(dá)到清洗的效果。

　　使用膜生物反應(yīng)器處理污水時(shí)，一般按照以下方式運(yùn)行：抽吸出水時(shí)間8分鐘，空曝時(shí)間2分鐘，上述抽停時(shí)間循環(huán)往復(fù)。

　?。?）平板膜的清洗

　　當(dāng)平板膜在膜池內(nèi)運(yùn)行較長的時(shí)間，膜表面發(fā)生了污染，會使抽吸壓力上升，如果不采取措施會導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，因此必須進(jìn)行清洗使膜性能恢復(fù)。清洗的方式包括"在線化學(xué)清洗"、"離線物理清洗"和"離線化學(xué)清洗"。

　　A．在線化學(xué)清洗

　　膜組件設(shè)置在池內(nèi)的狀態(tài)下，也可使藥液進(jìn)行清洗。而且多組件一起運(yùn)行的情況下，也可對單組件或多個(gè)組件進(jìn)行在線清洗。一般在線化學(xué)清洗周期為3~4個(gè)月。

　　<1>清洗原理如下：

　　圖7：在線化學(xué)清洗圖

　　<2>在線化學(xué)清洗藥液：

　　堿清洗：根據(jù)工程安裝平板膜的數(shù)量首先確定安裝清洗裝置，連接清洗管路。DF150單片膜元件計(jì)算，每片膜約需5L的0.5%次氯酸鈉溶液浸泡3-5小時(shí)。

　　酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小時(shí)。

　　<3>在線化學(xué)清洗方法：

　?。╝）  關(guān)閉出水管閥門③，開啟閥門①及閥門②，將清洗液從高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；

　　(b) 注入清洗液為5L/片，注滿后關(guān)閉閥門②，堿洗液浸泡 3～5 小時(shí)即可；

　　(c)  浸泡完畢后關(guān)閉閥門①，重新開啟閥門③，開啟設(shè)備正常出水。

　　若漏斗設(shè)置于室外，在不使用時(shí)需加蓋，防止臟物跟隨清洗液進(jìn)入抽吸管影響正常運(yùn)行。

　　B．物理清洗（一般不需要）

　　當(dāng)在線化學(xué)清洗無法解決問題時(shí)，需將膜元件從組件中取出，用高壓水槍沖洗膜表面。

　　C．離線化學(xué)清洗（一般不需要）

　　膜元件經(jīng)過物理清洗后，再置于專用容器中，投加清洗劑，浸泡5小時(shí)，可使濾膜的過濾能力得到有效的恢復(fù)。

　　現(xiàn)場圖片：